设备移位可能因搬运过程的震动、位置环境变化等因素，影响其性能与安全性。因此，移位后的设备检查至关重要，需遵循系统、全方面的流程进行操作。

首先，要对设备的机械结构进行外观检查与稳定性确认。仔细查看设备主体及关键部件是否存在因搬运产生的碰撞损伤、变形或裂纹，尤其关注焊接处、连接处等薄弱部位。检查设备地脚螺栓、固定支架等是否牢固，确保设备在新位置安装平稳，避免出现倾斜、晃动的情况。若设备需与其他装置配合，要重新校准设备的安装位置与水平度，使用水平仪等工具进行测量，保证设备安装精度符合要求。

电气系统的检查是保障设备安全运行的关键。检查电气线路是否有破损、老化、松动现象，查看接线端子是否牢固，有无接触不良导致的打火痕迹。核对设备的供电电压、频率等参数是否与新场地的电源条件匹配，检查漏电保护装置、接地系统是否正常工作。对于使用电机的设备，需测试电机的绝缘电阻，确保其在安全范围内，防止发生漏电事故。

设备的润滑与液压系统也不容忽视。检查各润滑点的润滑油（脂）是否充足，油质有无乳化、变色等变质情况，必要时进行更换。查看液压系统的管路、接头是否存在渗漏，液压油的液位是否在规定范围内，同时测试液压泵、液压缸等部件的工作压力是否正常，保证液压系统运行稳定。

完成上述检查后，需对设备进行空载试运行。启动设备，观察其运行状态，听设备运行时是否有异常噪音或振动。检查设备的传动部件，如皮带、链条、齿轮等的运转是否顺畅，有无卡滞现象。监测设备运行过程中的各项参数，如温度、转速、压力等，确保其在正常范围内。空载运行一段时间后，再进行负载试运行，模拟设备实际工作状态，检验设备的性能是否达标，如加工设备的精度、输送设备的输送能力等。

设备移位后的检查是一项系统性工作，只有通过全方面、细致的检查，及时发现并解决潜在问题，才能让设备在新位置稳定、有效地运行 。